A máquina é composta principalmente pelos seguintes sistemas: sistema de filtro de entrada de óleo; sistema de bombeamento a vácuo; sistema de quebra de vácuo; sistema de pulverização a vácuo; sistema de filtro de saída de óleo e sistema de recuo.
Sistema de filtro de entrada de óleo: consiste em filtro grosso, filtro fino e filtro especial.
Sua função é filtrar o óleo antecipadamente. O filtro grosso é de 40~100μ, o filtro fino é de 20~40μ e o filtro especial é de 20~40μ. O filtro especial é ajustado de acordo com os requisitos especiais do usuário, como adicionar uma entrada de agente químico para remover a acidez ou alcalinidade do óleo; usando uma lacuna de linha ou estrutura de pano de filtro de brasagem de vidro para eliminar a espuma de óleo. A válvula seletora deve estar fechada quando em uso.
Sistema de bombeamento a vácuo: composto por bomba a vácuo, separador de água, válvula unidirecional e resfriador.
Sua função é evacuar o tanque de vácuo em uma pressão negativa de vácuo (geralmente 380~610 mmHg ou inferior), para que a água no óleo possa volatilizar a uma temperatura mais baixa; o vapor de água extraído passa pelo refrigerador e separador de água Condensação, precipitação; A válvula unidirecional impede a inversão da bomba de vácuo. Componentes pneumáticos gerais não podem ser usados para o separador de água e válvula unidirecional, e componentes pneumáticos adequados para trabalhar sob pressão negativa devem ser usados.
O resfriador geralmente é uma estrutura de torre com grande volume e é equipado com esferas plásticas de polipropileno ocas multifacetadas com bom desempenho hidrofílico, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e grande área de superfície específica de umidade total. O gás quente e úmido retirado do tanque de vácuo entra na torre tangencialmente e obliquamente ao longo da parede da torre, a velocidade do fluxo diminui drasticamente e forma um fluxo de ar em vórtice descendente, e a velocidade do fluxo diminui ainda mais depois de encontrar bolas de plástico de polipropileno e condensa rapidamente em gotas de água.
Sistema de quebra de vácuo: composto por válvula de admissão, filtro seco e válvula de quebra de vácuo.
Sua função é complementar o ar e reduzir o vácuo. Sob pressão negativa de vácuo, o teor de vapor de água é facilmente saturado e difícil de extrair. O ar deve ser adicionado periodicamente para destruir a saturação do vapor de água, de modo que o vapor de água possa evaporar continuamente no tanque a vácuo para facilitar a extração. O on-off da válvula de quebra de vácuo é controlado pelo sinal do controlador de nível de líquido. Os filtros secos são usados em áreas com alta precisão de filtragem e alta umidade do ar. Agentes filtrantes secos como cloreto de cálcio, soda cáustica, potássio cáustico, gel de sílica, cola de alumínio, etc. são adicionados ao filtro para remover a umidade do ar suplementado.
Sistema de aspersão a vácuo: consiste em aquecedor, tanque a vácuo, aspersor, controlador de temperatura e medidor de nível de líquido.
Sua função é aquecer o óleo a uma determinada temperatura e, em seguida, borrifar o óleo para fazer com que a água livre, a água emulsionada e a água dissolvida no óleo volatilizem no tanque a vácuo. O aquecedor possui um tubo de aquecimento blindado em serpentina aquecido diretamente no tanque, que possui alta eficiência térmica; vários tubos retos são aquecidos em série, e esse método é comumente usado porque é fácil manter o tubo de aquecimento. O método de aquecimento por infravermelho distante do tipo caixa, desta forma, o óleo é aquecido uniformemente e o óleo não produzirá carbonetos e alterações de entropia que reduzem o desempenho do óleo devido ao contato com o tubo de aquecimento de alta temperatura. O aspersor é um dossel de chuveiro ou tubo de pulverização uniformemente coberto com φ1~φ2 pequenos orifícios, porque os pequenos orifícios são fáceis de serem bloqueados, então o aspersor deve ser fácil de desmontar.
Após a medição da temperatura do óleo no ponto de controle de temperatura, o aquecedor é ligado e desligado através do controlador de temperatura, de forma que a temperatura do óleo seja controlada em 45 oC ~ 75 oC. O controlador de nível de líquido possui um tipo de flutuador, um tipo de sensor de flutuação fora do tanque e um tipo de controle infravermelho. Existem 4 pontos de controle para o nível do líquido. A posição limite superior para a bomba de vácuo para evitar que o óleo entre na bomba de vácuo; a posição limite inferior para a bomba de óleo para evitar a sucção de ar da bomba de óleo; Posições intermediárias superiores e intermediárias inferiores. O tanque de vácuo é o coração do filtro de óleo. Tem um grande volume, e o tanque é preenchido com um certo grau de enchimento hidrofílico e resistente à corrosão, como bolas de plástico de polipropileno, para acelerar a volatilização da água. A Foreign Pall Company define uma plataforma giratória de alta velocidade na câmara de vácuo, usando força centrífuga para fazer com que o óleo tenha uma enorme área de superfície por unidade de volume para aumentar a taxa de remoção de água sem aquecimento.
Sistema de filtragem de saída de óleo: Consiste em bomba de poço de petróleo, válvula de segurança, filtro de metal (10~20μ), filtro fino (5~10μ), filtro ultrafino (1~5μ).
A função principal é extrair o óleo do tanque a vácuo, e devolvê-lo à caixa de trabalho (tanque) após várias filtrações finas. As bombas de poços de petróleo geralmente devem usar dispositivos hidráulicos com alto vácuo autoescorvante, como bombas de engrenagem, bombas de parafuso, etc. O deslocamento nominal da bomba de poço de petróleo é o principal parâmetro da unidade de filtro de óleo - a vazão nominal, também o parâmetro principal para o projeto e cálculo da unidade de filtro de óleo. O elemento filtrante de metal é um elemento filtrante magnético para remover partículas de metal no óleo; filtração fina e filtração ultrafina são geralmente sinterizados ou coalescentes de vidro brasado, elementos de filtro de material não tecido e a capacidade de filtração do elemento de filtro deve ser bombeada. 3~5 vezes o deslocamento nominal da bomba de óleo. Quando o elemento filtrante é bloqueado, a válvula de segurança abre automaticamente para proteger a bomba do poço de petróleo e o dispositivo de filtragem.
Sistema de recuo: Quando o medidor de pressão de óleo atinge e ultrapassa uma determinada leitura (0.25MPa), a luz indicadora acende e aciona o alarme, indicando que o elemento filtrante de saída de óleo foi seriamente bloqueado. Neste momento, o sistema de recuo deve ser usado para limpar o elemento filtrante. A retrolavagem pode remover os poluentes acumulados no elemento filtrante, de modo que o elemento filtrante possa ser reutilizado e prolongar a vida útil do elemento filtrante.
Use uma mangueira para conectar as portas C e A, feche a válvula de bloqueio de recuo b, abra a válvula de saída de óleo A, válvula B e válvula C e ligue a bomba do poço de petróleo. Os carretéis de cada filtro são recolhidos e, em seguida, descarregados pela porta B.
Feche a válvula de bloqueio de recuo a, b e a válvula seletora, abra a válvula de entrada de óleo D e a válvula do disjuntor a vácuo, ligue a bomba do poço de petróleo, o óleo pressurizado abre a válvula de segurança, recua cada filtro de entrada de óleo e, em seguida, descarrega através da porta D para realizar cada entrada Retrolavagem do carretel do filtro de óleo. A saída de óleo de cada filtro deve ser disposta na direção tangencial da parede do tanque, que é propícia à formação de turbulência de vórtice durante o recuo para melhorar o efeito de recuo sem danificar o núcleo da válvula.
